炭化水素系蒸留再生機
DISTILING MACHINE SYSTEM
炭化水素系蒸留再生機 仕組み概要
※ 一部省略している回路系統もございます点、ご了承願います。
蒸留再生機稼働時の動画
「蒸留釜」を撮影しています
蒸留釜内部で煮沸、沸点の高い加工油成分は釜内部に残り、沸点の低い洗浄剤成分は蒸発させて、コンデンサーで冷却し液化させます。
蒸留再生のメリット
- 洗浄液を蒸留再生することで、廃液(産廃)量を少なくすることができる。
- 蒸留再生機とつないで循環することで、洗浄剤の濃度管理が出来る。
蒸留再生の仕組み
- 加工油の沸点は、通常200℃以上に対し、洗浄剤の沸点は、170～190℃程度(使用する洗浄剤の数値) 蒸留釜で煮沸され、低沸点側(洗浄剤)成分をコンデンサーで冷却(蒸気ベーパーを液化)回収された洗浄剤は、仕上洗浄槽へ送る。
蒸留再生機を真空にする理由
炭化水素系洗浄剤には、引火点があり、蒸留再生を行う上では引火点以上に加熱する必要がある。
例：MD-100 引火点53℃ 沸点169～173℃
MD-210 引火点68℃ 沸点189～195℃
⇨ MD-100は、169℃以上の加熱が必要・・・引火点以上なので危険！
⇨ MD-210は、189℃以上の加熱が必要・・・引火点以上なので危険！
注意！ 危険ですから絶対に行わないでください。
☞ 蒸留再生機(蒸留釜内部)を減圧下(真空蒸留)で蒸留再生を行う
減圧下で加熱をすると、
・酸素濃度が低く安全
減圧下では、沸点も下がり低温蒸留が可能となる。
・加熱温度が低く省エネ
・低温蒸留なので液劣化リスクが下がる
熱劣化：蒸留再生機では加熱煮沸される為、洗浄剤が熱により酸化劣化する一定リスクはある
<参考>
図１：MD-100、蒸気圧100mmHgの時、温度は105℃
図２：MD-210、蒸気圧100mmHgの時、温度は130℃
図１：MD-100 蒸気圧曲線
図２：MD-210 蒸気圧曲線
蒸留再生機の使用例
洗浄機に内蔵の場合
「第１槽」⇨「蒸留再生機」⇨「第２槽」を循環 / 一部「第３槽」ベーパーに使用
※ 一部省略している回路系統もございます点、ご了承願います。
蒸留再生機
「蒸留再生機」「洗浄機」をドッキングして使用の事例
「第１槽」⇨「蒸留再生機」⇨「第２槽」を循環
※ 一部省略している回路系統もございます点、ご了承願います。